La Centrale à béton, dont la vue générale est présentée dans la Figure 1, comporte un malaxeur à double arbre de 1m3 un centre de pilotage et des compartiments de stockage des constituants. Les granulats sont approvisionnés par le tapis transporteur et stockés à l’abri dans les trémies surplombant le tapis doseur. Un stock de sécurité existe sur le site de la centrale. En cas de nécessité, les granulats peuvent être approvisionnés par un chargeur. On dispose de cinq compartiments de granulats. Les deux destinés aux sables sont équipés par des humidimètres. Le tapis doseur à granulats se vide dans un skip, qui approvisionne le malaxeur. La centrale comporte des silos à pulvérulents, qui approvisionnent la bascule à pulvérulent par vis. La bascule à eau est alimentée par une pompe à travers des tuyaux. Le dosage des adjuvants stockés dans un local à côté des trémies à granulats est réalisé de manière volumétrique. Les matériels de dosage sont contrôlés de manière périodique par un organisme d’état qui assure la fiabilité des mesures réalisées. Un plan d’assurance qualité interne est établi en vue de faire fonctionner la centrale tout en respectant les exigences des normes en vigueur dans le but d’assurer la régularité de la qualité du béton. Le malaxeur est équipé d’un wattmètre différentiel qui sert à suivre l’évolution du béton dans le malaxeur lors de la fabrication. Le pilotage de la centrale est effectué de manière semi-automatique à l’aide d’un ordinateur.
Avantages de l'usine à béton de Camelway
- CONCEPTION D'ASSEMBLAGE RAPID
- La construction et la mise en service rapide
- Facile à entretenir et déplacer
- Conçu pour une installation rapide et pratique
- Composants classiques et entretien pratique
- Flexible à démonter et assembler