Une centrale à béton est une installation conçue pour produire du béton en grande quantité. Les centrales à béton sont séparées en deux catégories : Les centrales fixe et les centrales mobile. La base de ces deux systèmes est identique à savoir:
Silo à ciment
Les centrales à béton sont composées de un ou plusieurs silos à ciment contenant généralement du ciment mais pouvant également contenir des ajouts poudreux tel que la cendre volante. La contenance est indiquée en to, en moyenne 50to se qui équivaut à 37m3 .L’approvisionnement se fait par camion. Le ciment est poussé dans le silo depuis le bas à l’aide d’une pompe placée sur le camion. Tout en haut du silo se trouve un trou surplombé d’un filtre afin de laisser passer l’air mais pas la poussière de ciment. Actuellement ce filtre est obligatoire. Le nettoyage grossier est effectué après chaque remplissage soit par vibration, soit par injection d’air sous pression.
Malaxeur
Deux types de malaxeur existent sur le marché actuellement
Le malaxeur planétaire
Ce type de malaxeur est le plus performant mais également le plus cher. Ce type de malaxeur est composé d’une cuve surplombée d’un couvercle qui supporte les pâles de malaxage. Les parois ainsi que le fond de la cuve sont doublés de plaques de hardox, métal très résistant à l’abrasion. Le moteur est posé verticalement sur le couvercle. Un système de nettoyage automatique existe sur certain modèle sous forme de buses à eau dirigeables. Malheureusement ce système ne suffit pas au nettoyage complet, il est toujours nécessaire de parfaire le nettoyage manuellement.
Malaxeur à Double Arbre
Le malaxeur à béton à double arbres est un malaxeur à action forcée efficace composé de deux arbres horizontaux avec de nombreuses pales de mélange sur l'axe horizontal. Lorsque le malaxeur fonctionne, deux arbres horizontaux entraînent les pales de mélange pour mélanger les matériaux. Il a atteint l'objectif de mélanger rapidement les matériaux. Le malaxeur à béton à double arbre est le malaxeur le plus couramment utilisé dans les centrales à béton.
Système de pesage
Chaque élément apporté dans le béton est pesé séparément. Le pesage peut s’effectuer à plusieurs endroits selon les marques de centrale.
Eau de gâchage
La centrale est branchée directement sur le réseau d’eau par un diamètre de 1½ pouce (45mm). Les quantités sont gérées automatiquement par la centrale. Il est très important que l’eau soit propre afin de ne pas endommager l’équipement. Les centrales sont toutes équipées d’un réducteur de pression afin d’obtenir une pression d’environ 4 Bar selon le fabriquant. Elles sont également équipées d’un compteur pour la facturation de l’eau.
Container à adjuvants
Les adjuvants liquides sont stockés à proximité de la centrale dans des containers isolés munis d’un radiateur pour les périodes froides. Ces containers sont raccordés à la centrale par des tuyaux et pompé pas une pompe à fût. Il existe deux systèmes pour le dosage. Le procédé volumétrique qui est plus précis, pompe l’adjuvant puis mesure son volume alors que le procédé à temporisateur laisse passer un certain débit pendant un temps donné.
Pré-silo de stockage
Suivant les nécessités, il est possible d’installer un pré-silo de stockage d’une capacité de deux gâché. Ce pré-silo de stockage est muni d’un système qui empêche le béton de faire sa prise. Il sert à stocker temporairement le béton avant d’être mis dans la benne.
Panier de guidage
Il sert à guider la benne de la grue lors du chargement du béton. Actuellement le processus de fabrication est généralement géré automatiquement grâce à un système informatique. Les centrales sont des systèmes très modulaires où des éléments peuvent s’ajouter ou s’enlever selon les besoin de chaque entreprise. La principale différence entre ces deux systèmes ne concerne que l’apport et le stockage des granulats.
